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钣金结构件外观检验规范


检测面积划分

被检表面按其面积或大外形尺寸划分为不同大小类别,当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。(注:一般情况下,盐城精密钣金零件检测系统,被检表面上的缺陷个数超过2个时,精密钣金零件检测系统厂商,缺陷之间的距离必须大于10 mm,否则视为同一缺陷,尺寸以其总和计。

裂纹

拉丝或喷砂后折弯,容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11),裂纹深度应小于材料厚度的1/10,且宽度小于

0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12),不允许出现。






检测仪器仪表

1、检测电源中的滤波电容时,应先将电解电容器的正负极短路一下,而且短路时不要用表笔线来代替导线对电容器进行放电,因为这样容易烧断芯线。可以取一只带灯头引线的220V,60~100W的灯,接于电容器的两端,在放电瞬间灯泡会闪光。

2、在潮湿环境下检修仪表故障时,对印刷线路用万用表测其各点是否通畅很有必要,因为这种情况下的主要故障是铜箔腐蚀。

3、检修仪表内部电路时,如果安装元件的接点和电路板上涂了绝缘清漆,精密钣金零件检测系统好不好,测量各点参数时可用普通手缝针焊在万用表的表笔上,以便刺穿漆层直接测量各点,而不用大面积剥离漆层。



现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点,精密钣金零件检测系统怎么样,而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工(冲压、激光切割、折弯等)、表面处理和装配等,又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要,它直接影响到整个制造环节的质量和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性,传统测量方式很难完全满足测量要求,尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此(例如多孔零件、复杂曲线等)。


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